一般來(lai)說對于(yu)耐(nai)(nai)磨(mo)錘頭(tou)的(de)(de)(de)硬度(du)我們要(yao)求其高于(yu)磨(mo)料(liao)硬度(du)的(de)(de)(de)0.8倍以上，在這里我們要(yao)注意的(de)(de)(de)是(shi)，此硬度(du)是(shi)指耐(nai)(nai)磨(mo)錘頭(tou)工作面在 磨(mo)損(sun)后的(de)(de)(de)硬度(du)，而(er)非磨(mo)損(sun)前的(de)(de)(de)初始(shi)硬度(du)。在耐(nai)(nai)磨(mo)錘頭(tou)的(de)(de)(de)硬度(du)高于(yu)磨(mo)料(liao)硬度(du)0.8倍以上時，金屬表面開始(shi)變得有(you)可能使磨(mo)料(liao)尖角(jiao)變鈍，因而(er)材料(liao)對磨(mo)料(liao)的(de)(de)(de)磨(mo)損(sun)變成(cheng) “軟”磨(mo)料(liao)磨(mo)損(sun)，其相對耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)b就開始(shi)超過材料(liao)在硬磨(mo)料(liao)上測定(ding)的(de)(de)(de)數值β。

　對顯(xian)微切削機制的(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)磨(mo)損(sun)而(er)言，提(ti)髙耐(nai)磨(mo)錘頭(tou)(tou)的(de)(de)(de)硬度(du)有(you)利(li)于耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。對疲(pi)勞(lao)剝(bo)落(luo) 機制的(de)(de)(de)磨(mo)料(liao)磨(mo)損(sun)而(er)言，耐(nai)磨(mo)錘頭(tou)(tou)較高(gao)的(de)(de)(de)硬度(du)與良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)塑性(xing)和韌性(xing)配(pei)合，特別是與好(hao)的(de)(de)(de)斷裂韌度(du)、低(di)的(de)(de)(de)裂紋擴(kuo)展速率以及高(gao)的(de)(de)(de)沖擊(ji)疲(pi)勞(lao)抗力(li)相配(pei)合，有(you)利(li)于耐(nai)磨(mo)性(xing)的(de)(de)(de)提(ti)高(gao)。

  熱(re)硬性是(shi)指工、模、量、夾具件在較高(gao)溫度下(xia)工作時，仍(reng)能(neng)保持髙硬度、高(gao)耐磨(mo)性的馬氏(shi)體組織狀態的能(neng)力。

  影響工(gong)、模、量(liang)、夾具熱硬性的因素如下(xia)。

  1、鋼(gang)的(de)化(hua)學成分和組(zu)織結構，特別是淬火馬氏體中合金元(yuan)素的(de)種類與含量。例如，鋼(gang)中含有穩定性(xing)較(jiao)高的(de)形(xing)成碳化(hua)物介僉(qian)元(yuan)素（Ｗ、Ｍｏ、Ｖ等），且數量越多，其熱(re)硬件越好。同時(shi)，碳化(hua)物分布得越彌散(san)、均勻，則熱(re)硬性(xing)越好。

  2、熱處(chu)理(li)工藝(yi)(yi)，特別是選擇合適(shi)的(de)淬火溫(wen)度、正確(que)的(de)回火過程(cheng)及某些表面化(hua)學熱處(chu)理(li)工藝(yi)(yi)的(de)應用，都能有(you)效地改善其熱硬(ying)性(xing)。

  鋼的(de)熱(re)硬(ying)性，通常用冷態硬(ying)度與對應的(de)回火(huo)溫(wen)度來(lai)表示。例如，將試樣(yang)按預定的(de)淬火(huo)、回火(huo)工(gong)藝處(chu)理后，再分別于600℃、625℃和700℃溫(wen)度下，各處(chu)理四次；然后在室溫(wen)下測雖(sui)硬(ying)度，以(yi)能夠保持60ＨＲＣ的(de)最高加熱(re)溫(wen)度為(wei)熱(re)硬(ying)性指標。